灰鐵鑄件具有片狀石墨形狀。由于片狀石墨的存在，使金屬基體結(jié)構(gòu)分裂，有效承載面積減少。因此，其綜合力學(xué)性能較低，但其減振性、耐磨性、鑄造性和切削加工性較好，主要用于制造床身、箱體、機(jī)座、導(dǎo)軌等承受壓力的零件。灰鐵鑄件牌號(hào)用“HT”加數(shù)字表示，其中“HT”為灰鐵鑄件兩字的漢語拼音字母，數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度。
灰鐵鑄件用高密度型砂的基本特點(diǎn)是煤粉添加量也低。因此，在準(zhǔn)備沙子時(shí)應(yīng)把握以下幾點(diǎn)。
①粘土含量和泥漿含量。粘土含量高的型砂，灰鐵鑄件的強(qiáng)度隨比壓的增加而增加，有效膨潤(rùn)土通常控制在7%～10%。型砂中有效粘土和死粘土的總和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量過高或過低都會(huì)影響灰鐵鑄件型砂的性能指標(biāo)。
灰鐵鑄件
②水分。消失模鑄件型砂中的水分是決定粘土可塑性和結(jié)合力的主要因素。含水量過高時(shí)，易造成粘土內(nèi)聚力變差，型砂流動(dòng)性降低，不能獲得均勻的鑄型密度。水分過低時(shí)，型砂不易混合，型砂強(qiáng)度低，脆性大，脫模性差，易造成灰鐵鑄件粘砂缺陷。一般應(yīng)控制含水率比達(dá)到峰值濕壓強(qiáng)度時(shí)的含水量高10%～20%。
③原砂粒度。在高密度造型中，灰鐵鑄件在澆注時(shí)具有較高的密度和較大的膨脹。因此，原砂粒度不宜過于集中。原砂顆粒呈圓形或多邊形。 一般選用三篩砂或四篩砂。
提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法：1、可在原料中加入少量的碳。在灰鐵鑄件的含碳量中，含碳量多為2.6%～3.6%，硅含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，還應(yīng)添加適量的錳。
2、采用合金化的方法提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也能顯著提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好鐵水的處理。
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