砂型鑄造是鑄造行業(yè)最常見也是最傳統(tǒng)的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優(yōu)先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎(chǔ)設備和工具都有哪些?按生產(chǎn)流程順序簡單概括來分類，砂型鑄造需要：混砂設備、模具制作設備、制芯設備、造型設備、熔化設備、澆注設備、清理設備、鑄件加工設備等八類。
一：混砂設備
本步驟所需設備：混砂機，所需工具：鐵锨、篩子。
砂型鑄造離不開砂土，一種專門的造型土，造型土是可以重復利用的，但是在使用前需要進行用篩子篩一遍，壤土更細，然后還需要用混砂機加入適量黏土混均勻。小型混砂機也就兩千那一塊。
混砂機
二：模具制作設備
本步驟所需設備：雕刻機，所需材料：木材(木模)、塑料模(專用塑料板材)、金屬模(金屬塊)
模具要根據(jù)客戶給的樣品或圖紙制作，模具的好壞直接影響鑄件的外形精準度!在以前傳統(tǒng)木模一般由木工手工制作，現(xiàn)在由于雕刻機的推廣出現(xiàn)，無論是木模、塑料模、金屬模都采用雕刻機。具備雕刻木模和塑料模具能力的小型雕刻機，幾千塊錢就能買到。如果能雕刻金屬的雕刻機就得幾萬到幾十萬不等。雕刻機的雕刻的材質(zhì)范圍、精準程度及自動化程度是決定價格的幾個主要方面!
雕刻機
三：制芯設備
本步驟所需設備：烤箱，所需材料：覆膜砂、厚手套
一些有內(nèi)腔的鑄件往往需要制作型芯(在造型時用到，俗稱下芯子)，型芯的制作方法較多，常見的有兩種。第一，一般先制作模具(往往在第一步制作模具時連同芯模一塊制作出來)，然后用混砂好的造型土手工制作(有點像造型，俗稱打芯子)。第二，使用鋁制芯盒，灌入覆膜砂，放入烤箱燒制而成，烤箱可以是鑄造專用的也可以自制一個，用鐵皮自己焊一個放在爐子上烤，因為芯盒很熱所以要帶手套。這里小編推薦第二種方法，用覆膜砂烤制的芯子，在澆注時澆注時不宜“槍火”，而且鑄件內(nèi)腔表面也比較光潔。
烤制好的型芯
四：造型設備
本步驟所需設備：造型機，所需工具：沙箱、底板、刮板、鐵锨、蘸水筆、開澆口用的V型鐵片、毛刷、氣孔針等
造型是砂型鑄造中最累最關(guān)鍵的步驟也是最具行業(yè)特色的一個工序，以前造型工都是使用純?nèi)斯ぴ煨停F(xiàn)在大多采用造型機，大大減輕了造型工的勞動量。造型時使用的工具比較多，包擴沙箱、底板、刮板、鐵锨、蘸水筆、開澆口用的V型鐵片、毛刷、氣孔針等。大部分都是造型工根據(jù)自己習慣自制的小工具。總之造好型就行!
造型機
造型工具
五：熔化設備
本步驟所需設備：電爐、變壓器，所需材料：鐵鋁銅等原材料、錫鐵(配料)
這一步的主要目的就是將鐵融化成鐵水，難點就是配料和控制鐵水的溫度。因為沖天爐已經(jīng)被基本取締，所以不管大廠小廠，大部分使用電爐作為融煉設備。電爐有大有小，價格差距較大，小型200公斤的在一兩萬，大型的甚至幾十萬上百萬。而且電爐需要申請專門的變壓器，變壓器設備需要自己買，另外使用變壓器需向當?shù)仉娋稚暾垼暾堎M用不盡一致。小型鑄造廠置辦起來幾十萬吧至少。其中申請費用占一半。
小型200公斤小型電爐
六：澆注設備
本步驟所需設備：鐵水包、航吊。
鐵水包分大包和小包，將電爐融化的鐵水先倒入大包，然后再由大包的鐵水分到給小包，工人端著小包將鐵水倒入造好的型中。這個步驟危險系數(shù)較大，工人應做好防護措施。另外大廠澆注大型鑄件，會使用到航吊之類的大型設備。
鐵水大包
鐵水小包
七：清理設備
本步驟所需設備：噴砂機
澆注完帖稅后，鑄件在冷卻后，工人將鑄件在土里扒出來，需要簡單用錘子震掉表面大部分土和砸掉澆口。然后扔入噴砂機里進行噴砂。
噴砂機
噴砂后的鑄件
八：鑄件加工
本步驟常用設備：砂輪、磨光機、切割機、車床
鑄件加工屬于機加工的范圍，一般機加工的設備大都能用到，但已超出鑄造范圍。一般鑄造廠具備最基本的工具就可以，如砂輪、磨光機、切割機等，最好具備一臺車床再好不過。
車床加工
結(jié)語：任何工作都需要相互配合，剛剛起步的小型鑄造廠不可能具備所有鑄造工藝，并且有可能還不具備自己開模的能力和加工能力~可以和專門做模具和做機加工的合作，自己只負責鑄造毛坯這一塊。鑄造是個傳統(tǒng)的行業(yè)，也是值得敬佩的行業(yè)，雖然環(huán)保取締小型傳統(tǒng)鑄造廠，干了一輩子的鑄造，從此失業(yè)或?qū)I(yè)!在此小編向老一輩鑄造人致敬!!
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