球化處理時，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)(處理時靠近電爐的一側(cè)、而且是主要的澆注側(cè))，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實，然后再覆蓋無銹鐵屑或珍珠巖等覆蓋劑。鐵液溫度過高時可蓋鐵(鋼)板。處理時，應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)，要求快速注入鐵液總量的2/3或3/4，等反應(yīng)基本結(jié)束后，再補加余量鐵液，然后將渣扒除。
這種方法的優(yōu)點是處理方式和設(shè)備簡單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但鎂的吸收率較低。
球化質(zhì)量的基本概念
球鐵的球化質(zhì)量主要依賴于球化劑中的鎂(Mg)、稀土(Ce),保證球化質(zhì)量也就是保證球化處理過程中鎂和稀土元素的吸收率，并且把吸收率穩(wěn)定在較高、較小的區(qū)間內(nèi);
(1)要保證球鐵球化質(zhì)量，必須保證鐵水中具備一定的鎂和稀土量，也就是一定的殘余鎂量，針對我公司的鑄件，應(yīng)該在0.030～0.040范圍內(nèi)，小件取下限，大件取上限;
(2)但過高殘余鎂量、稀土量有會對鑄件的性能產(chǎn)生不利影響，如出現(xiàn)“反白口”而影響鑄件的機械性能，抗拉強度下降、延伸率下降;
(3)因而、在保證鑄件球化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，殘余鎂量越低越好，既保證了球化，有提高了機械性能，同時也降低了生產(chǎn)成本;
(4)這就要求我們在日常操作要保持穩(wěn)定性，保證球化劑的吸收率在較高、較小的區(qū)間內(nèi)波動;
如何保證球化質(zhì)量
1、鐵水包：球化處理必須采用專用的球鐵包，H/D>1.5，這樣有利于球化反應(yīng)過程中球化劑的吸收。因為鐵水的高度高，反應(yīng)時球化劑的上浮時間長，因而吸收率好;
2、鐵水包的烘干：做球鐵的鐵水包必須烘透并用鐵水預(yù)熱后再進(jìn)行球化處理。不然包襯中的水分與鎂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會產(chǎn)生不球化現(xiàn)象而導(dǎo)致整包鐵水報廢;
3、嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行球化溫度的控制，鐵水溫度越高，球化劑的反應(yīng)速度越快，而鐵水的壓力頭有小，鎂的燒損會加劇，吸收率減小;
4、鐵水包中不得有殘留鐵水，不然導(dǎo)入球化劑的時候就會發(fā)生反應(yīng)而消耗鎂;
5、嚴(yán)格按照工藝要求，先加入定量的球化劑，拍平、拍實;然后倒入覆蓋用的硅粒，也進(jìn)行拍平、拍實;再覆蓋一層鐵屑。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時間，從而提高吸收率;
6、注意調(diào)整好鐵水包的停放位置，必須保證鐵水沖入位置是鐵水包放球化劑的對側(cè)。切忌鐵水直接沖到球化劑上而引發(fā)球化劑馬上起爆，這樣會嚴(yán)重影響球化劑的吸收率;
7、原則上出鐵分二次出鐵，第一次出鐵量要大于鐵水包容量的70%，以球化反應(yīng)時鐵水不大量濺出為準(zhǔn)，盡可能地多，另外第一次出鐵速度必須快。待球化反應(yīng)平穩(wěn)后，馬上補加鐵水至規(guī)定量。
8、出鐵的量必須按照爐前的指令，因為球化劑的加入量是按本次出鐵的量而定。鐵水多出，則鐵水中的含鎂量降低，可能會引發(fā)球化衰退。鐵水少出，鐵水中含鎂量、稀土量升高，降低了機械性能;
9、球化反應(yīng)完畢后，馬上進(jìn)行扒渣處理，處理完成后用珍珠巖覆蓋好轉(zhuǎn)入澆注區(qū)。珍珠巖的覆蓋有利于把鐵水與空氣隔絕開，
Mg+O MgO，嚴(yán)重時導(dǎo)致球化衰退
10、球化處理完畢的鐵水，必須在8分鐘內(nèi)澆注完畢，因為隨著時間的推移，鎂與空氣反應(yīng)后會消耗，到一定程度會引發(fā)球化衰退;
