在銅鑄件生產(chǎn)中，常見的鑄件缺陷有氣孔、針孔、鑄件表面出現(xiàn)蟲柱狀或局部發(fā)黑、錫汗和鉛汗、夾渣、偏析、縮孔、縮松、澆不足(缺肉)、冷隔等。<<<<<< 鉻礦砂采購招標(biāo)，招標(biāo)數(shù)量：6000-10000噸/年
通常，產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是熔煉澆注問題，有時還有造型制芯、型砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題，因此必須具體分析。以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。
生產(chǎn)銅鑄件時，常見的缺陷及其原因分析與防止方法如下：
氣孔
原因分析：
1.合金液吸氣嚴(yán)重
2.澆注溫度太高
3.型砂中水分、粘土或細(xì)砂含量過高，或舂的太實(shí)、透氣性差
4.油砂含油過高
5.型砂、芯子未烘干
6.澆往系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，或澆注時操作不當(dāng)、卷入空氣
7.澆包吸水
8.冷鐵表面有銹、潮濕或敷料脫落
9.金屬型涂機(jī)油過多
10.金屬型模溫過高或過低，通氣不良
11.出氣孔被堵塞或數(shù)量不足
防止辦法：
1.嚴(yán)格控制爐料和造型材料成分，特別注意控制水分含量
2.改進(jìn)設(shè)計(jì)、留足出氣孔
3.干型要烘透
4.控制澆注溫度
5.澆注時不斷流，液柱要短
6.冷鐵除銹、烘干
7.金屬型溫度要適當(dāng)，錫青銅80~120℃，黃銅和無錫青銅150~200℃
8.金屬型分型面上多開一些通氣，氣體不易排出的部位用通氣塞將氣體引出
