壓套內徑尺寸設計間接式擠壓鑄造模具的壓室均為立式，合金液自壓室內被壓射之后，通過橫（直）澆道、內澆道進入型腔因此，它的尺寸大小會影響合金液流動速度和充填時間。在合金液充滿型腔后，壓頭的壓力是通過直澆道傳遞給制件的，所以，直澆道的尺寸應以不阻礙合金液運動為原則。在容積一定情況下，壓室直徑大，合金液不易冷卻，流動性能好，并且合金液流動速度小，制件產生缺陷的可能性也��；但尺寸過大，增加金屬的消耗，降低壓制比壓力。直徑設計得太小，合金液流速很大，會產生嚴重的噴射現象，導致包氣、冷隔和氧化夾雜等缺陷。
所以，必須選擇合適的壓室（套）直徑尺寸，分流錐的設計采用間接式擠壓鑄造，當模具結構為雙向或多向流動時，最好在分流錐上也開設橫向澆道，這可使合金液平穩而順暢地改變方向，經內澆道進入型腔。因分流錐直接受高溫、高壓液態金屬沖擊，故易損壞，需經常維修或更換，要用2組合形式，結構簡單，導向效果好，使用壽命長，易于拆裝和更換，一般采用臺階式壓板固定式螺釘固定。擠鑄工藝參數的選擇在間接式擠壓鑄造過程中，選擇合適的工藝參數是獲得優質制件，發揮壓鑄機最大生產率的先決條件，是正確設計擠壓鑄造模具的依據。生產中，影響合金液充填成形的因素很多，其中主要有壓力、速度、時間和溫度等，這些因素是相互影響和相互制約的。調整某一個參數會引起相應的工藝因素變化，因此，正確選擇各工藝參數是非常重要的。
