在無冷卻系統(tǒng)控制模溫的壓鑄過程中，隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會不斷上升，壓鑄成型內部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來越慢，導致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內會出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴重影響鑄件質量。延長壓鑄模壽命。在無冷卻系統(tǒng)的壓鑄模壓鑄成型過程中，模具溫度隨壓鑄成型次數(shù)增加越來越高，熱應力越來越大，再加上高速壓射的沖擊應力，模具很快會出現(xiàn)龜裂甚至失效。而使用冷卻系統(tǒng)的模具由于循環(huán)水冷卻可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長模具使用壽命。
模具冷卻系統(tǒng)的設置模具的熱分析。每次壓射金屬液時，澆道最先也最集中地受到金屬液的熱傳導，所以該處的溫度也最高。隨著金屬液逐漸填充型腔，遠端的溫度也隨之降低，則形成一個壓射內部溫度的梯度。壓鑄成型中的熱分布受產(chǎn)品結構及模具壁厚等諸多因素影響，熱傳導形式可歸納為兩種基本類型：只與金屬液接觸不被金屬液包容的壓鑄成型，稱為熱放散型。壓鑄成型從金屬液得到熱量后能迅速不斷地向模具外形傳導擴散。被金屬液包容的壓鑄成型稱為熱集中型。這類壓鑄成型從金屬液獲得的熱量最多而且無法向周圍擴散。這種熱集中型的熱分布對鑄件質量影響較大。模具的熱平衡設計。設置冷卻系統(tǒng)的目的就是要使模具獲得均勻的熱平衡效應。通過對壓鑄成型進行熱分布分析，找出形成熱集中型的區(qū)域，再設置合理的冷卻系統(tǒng)，從而達到模具熱平衡。壓鑄成型熱分布分析及冷卻系統(tǒng)設置如下：澆口套和分流錐是最先接觸金屬液的模具部件，該處必須設置水冷卻系統(tǒng)，以延長其使用壽命。澆道由于厚度和面積較大，熱量集中，所以宜采用貫通式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，如型水冷卻器。
