提高鍍液的分散能力和深鍍能力，提高了功效。預浸液工藝配方陰離子型表面活性劑，g/L室溫2使用說明經除油、除銹、清洗后的工件，浸入預浸液，出槽后不需清洗，直接入槽電鍍。效果生產實踐證明，使用預浸液能起到事半功倍的作用，一些結構較為復雜的零件（如有深孔、R角的工件），深鍍能力顯著改善，初始沉積鍍鋅層的速度明顯加快，鍍層覆蓋能力大大提高。
推廣性根據上述原理，預浸工藝同樣也適用于其它電鍍工藝，如鋅酸鹽鍍鋅、鍍銅、鎳，甚至包括磷化、發黑工藝，鋁陽極氧化工藝均可仿效。在生產實踐中對磷化和鍍銅、鎳也做過對比實驗，均收到較為明顯的效果。只要根據不同的鍍種設計不同的預浸液配方即可。使用預浸工藝還能有效地保護鍍液不被污染。因為預浸液中往往含有較高濃度的與鍍液成份相同的離子，工件經過預浸后，洗去了其表面的有害雜質而取而代之的是有用離子，從而避免鍍液的污染。
我公司電機產品零部件如刷架等采用鑄鋁材質（ZL102），牌號ZASi12，表面要求電鍍錫。由于鋁特別活潑，表面很容易形成氧化膜，獲得的鍍層結合力很難保證；其次，鋁及合金的膨脹系數與多數金屬不同，這也影響到鍍層的結合力。另外，硅為非金屬，我公司鑄件含硅量很高，接近13%，鑄件的砂眼和針孔等缺陷使鍍后清洗很困難。清洗不好直接影響鍍層耐蝕性及鍍層外觀。我們經過試驗研究，終于解決了鑄鋁件鍍錫難題，并在生產中應用，效果很好。下面介紹我們的研究情況。
浸鋅采用二次浸鋅法，使獲得的薄鋅層更均勻致密，結合力良好。預鍍鎳采用普通的鍍鎳工藝，電鍍時間30～45min.若浸鋅后直接鍍錫，鍍層很快鼓泡、起皮。這是因為堿性鍍錫的電流效率為70%～80%，在錫沉積的同時，釋放大量氫氣，嚴重影響鍍錫層結合力，從浸鋅層開始鼓泡。而鍍鎳的電流效率很高，近乎100%，所以在堿性鍍錫前預鍍鎳，以保證錫鍍層的結合力。堿性鍍錫錫酸鈉，g/L氫氧化鈉（游離），g/L乙酸鈉，g/L鑄鋁件帶電下槽。鍍錫過程中要將電流密度嚴格控制在工藝范圍內。
鍍后處理經過鍍錫的鑄鋁件，在砂眼和毛細孔處常常發生返堿現象，對鍍層腐蝕很嚴重。所以鍍錫后，清洗非常重要。除正常冷、熱水清洗外，采用pH值為2～4醋酸溶液中和清洗。最大程度地中和砂眼和毛細孔處的堿性液體。若采用強酸洗，易引起鍍層顏色變暗。最后用熱水洗凈，晾干鍍件。
鍍層結合力測試，劃痕法采用刀刃為30°的刀一次劃入基體，在鍍層表面劃多條間距為2mm的平行溝痕，觀察鍍層起皮情況。熱震法把鍍層試片放于恒溫箱中，在160°C下放置1h，然后取出，馬上浸入冷水中，觀察鍍層起皮情況。通過以上兩種方法檢測。發現鍍層結合力好，沒有起皮、鼓泡現象。在高硅鑄鋁件上電鍍錫，采用堿性鍍錫液。使用如下工藝流程，能夠得到合格鍍層。
