隨著汽車、電子、通訊事業(yè)的發(fā)展，對鎂合金鑄件的需求急速增長，對鎂合金鑄件質量的要求也不斷提高。如何設計制造優(yōu)質的鎂合金壓鑄模具，已成為提高壓鑄件產(chǎn)品質量的關鍵。鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)與鋁合金壓鑄件有諸多相同之處，在合金的成型原理和模具的結構上也很類似。但畢竟因為鎂合金獨特的合金性能，使得在模具設計制作時也確實存在著一些特殊的地方。本公司在成功生產(chǎn)出噸系列鎂合金壓鑄機的同時，公司鎂合金部鎂合金模具技術組在理論分析和實際生產(chǎn)的基礎上，探索出了一些鎂合金模具的設計制做方法。
在保持良好的結構條件下，鎂合金允許鑄件壁厚最小達到鋁合金的壓鑄性能也要在壁厚以上時才能與鎂合金相比。由于鎂合金對模具的粘附較小，鎂合金模具的出模斜度可適當減小，有時甚至可采用零度的出模斜度。
內(nèi)澆口的尺寸控制壓鑄的四大工藝參數(shù)壓力、速度、時間、溫度在生產(chǎn)中是相互影響和相互制約的，產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和它們有著不同程度的關系。由于鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快，因此鎂合金模具較鋁合金模具充填型腔的時間要短，約為左右。這就是說鎂合金必須更快地注入到模具型腔中，才能保證鑄件沒有冷隔、欠鑄或成型不良等鑄造缺陷。充填速度可參考以下數(shù)據(jù)壓鑄模。一般情況下，充填速度依產(chǎn)品厚度高過鋁合金左右。例如一件大小、壁厚、幾何形狀相同的鑄件，在相同的模具溫度下，當鑄件壁厚為時，鋁合金型腔需要在內(nèi)完成填充，而鎂合金就必須在完成。因此，除了生產(chǎn)時壓射速度增快以外，還要求模具的內(nèi)澆口具有較大的面積和厚度。澆口厚度薄壁件應控制在一般情況下，對于薄壁產(chǎn)品模具內(nèi)澆口的充填速度，如此高的充填速度，對模具的燒蝕及沖蝕現(xiàn)象卻并不明顯。
溢排系統(tǒng)由于鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快，合金充填模具型腔的時間短，因此鎂合金模具要求比鋁合金模具有更大的排氣道其面積為入水口面積，以利型腔內(nèi)氣體能在較短時間內(nèi)排出。鎂合金模具應有比鋁合金模具更大的積渣槽，其容積可取鋁合金模的倍左右。
熱平衡模具在設計制造時應充分考慮熱平衡模具的熱平衡對于提高壓鑄件的質量和生產(chǎn)效率、延長模具使用壽命具有重要作用。生產(chǎn)時要求把模具的溫度控制在之間，所以必須設計合理的冷卻和加熱系統(tǒng)。在生產(chǎn)小而薄的產(chǎn)品時，模具的溫度更需進一步的精確調整。模具的加熱應采用熱油機加熱熱油機的使用在生產(chǎn)中占有重要地位。
鎂合金壓鑄模在設計制造方面和鋁合金壓鑄模的不同之處。從鑄件的澆鑄和溢排系統(tǒng)的設計和鋁合金模相同，不同的是尺寸部分，這是鎂合金壓鑄模設計制造時必需注意的。對于有鋁合金模具設計制造基礎的廠家來說以上幾點是比較容易掌握的。
