由于模體截面上的溫度差所造成的熱應力會導致鍛模在工作中猝然斷裂，特別是內模膛較深的復雜鍛模，因預熱溫度不均，而導致破裂的危險性更大。模鍛工步在保證生產出合格鍛件的前提下，應采用most少的模鍛工步。雖然模鍛工步適當多些，能使制坯更精確，金屬分配更合理，但不利的一面是，如果工步多，則時間長，金屬溫度下降，流動性降低，打擊次數增加，反而會降低鍛模壽命。
鍛模的工作節奏鍛模的工作節奏即鍛模的節拍，它不僅影響鍛造的生產率，同時也影響鍛模的壽命。每種鍛模都有其most佳的鍛造節奏，此時壽命most高，如果鍛模的工作節奏過慢，型腔表面溫度過低，鍛模在溫差較大的情況下，反復進行熱循環，熱疲勞壽命降低。如果鍛模的生產節奏過快，模腔表面處于過熱狀態，此時鍛模的機械性能會過早降低。因此，任何與鍛模生產不相協調的現象，如前、后工序不協調，經常發生各種故障，以及盲目追求生產率等，不僅會影響鍛造生產的正常進行，還會降低模具的壽命。只有在連續生產，保證鍛模在既不過冷，也不過熱的狀態下工作，鍛模的壽命才能達到most佳值。
鍛模的修復鍛模修復可較大幅度地提高鍛模壽命，修復后的鍛模壽命可提高1.52倍。鍛模的修復效果取決于修復工藝、時間、次數，新的鍛模投入使用后，在完成一定數量的鍛件后，即使它尚未損壞也應進行強制修復，這樣才能保證修復的鍛模壽命達到most大值，過早或過遲進行首次修復均難取得most佳效果。鍛模的結構不同，首次修復也不同，它要根據生產實踐中積累的經驗，經分析比較后方能確定。鍛模可以進行多次修復，修復的次數越多，壽命越高，但由于鍛模的修復工藝較復雜，要耗費一定的資金，因此在生產過程中應掌握各種鍛模的合理修復次數。
結束語影響鍛模壽命的因素很多，要提高鍛模的壽命，首先要在設計時合理選擇分模面、出模斜度、圓角半徑以及飛邊槽等，同時還必須精心地制造，正確使用和維護保養。為了獲得優異的沖擊韌性和耐疲勞強度，選擇模具材料，采用most佳熱處理工藝也是重要環節。
通過對截齒、齒座鍛模設計、使用的探討，鍛模的壽命顯著提高，如截齒鍛模由原來每副鍛3000多件增加到8000余件，most高達到1萬件左右，大大降低了鍛件成本，提高了經濟效益。設計方案該模具設計為1模2腔，斜導柱抽芯。考慮到制造工藝及合理分型，將鎖芯沿軸線垂直方向分為3處為分型面，之間為鎖芯頭部，之間為抽芯部分。由于零件J處有一側凹，將澆口設在此處，在去除澆口痕跡時可銑出側凹，省去了1處抽芯。鎖芯上的柵格和鑰匙橫截面的空腔及鎖芯尾部的側凹由左、右滑塊抽芯形成，其結構合理與否是模具設計成敗的關鍵。
滑片的圓弧面待滑塊總成裝配后一起用電火花加工而成，該圓弧面為12mm圓柱面的一部分，特意將其半徑做小0.1mm，以形成避空，有利于鎖芯在鎖體上轉動自如，滿足了零件的技術要求。
