主詞鑄造工藝樹脂砂芯裂紋及防土封口墻板是黃石紡織機(jī)械廠生產(chǎn)的肘703型印染機(jī)械上的重要鑄件，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜壁薄尺寸要求高，而巨1鑄件需經(jīng)水舊式驗試驗壓力3碟持續(xù)5不得有滲漏。鑄件在生產(chǎn)中，不允許存在冷隔澆不足及縮孔縮松裂紋缺陷。
1封口墻板的結(jié)構(gòu)特點及生產(chǎn)條件1.1封墻板的結(jié)構(gòu)特點封門墻板鑄件重，4.材質(zhì)牌號200，鑄件外輪廊尺寸為2140咖750，父700平均壁厚15仰，鑄件內(nèi)腔復(fù)雜。下為封口墻板鑄件澆注工藝意。
封口墻板鑄件澆注工藝在造型生產(chǎn)中，鑄件外輪廓由實樣木模造型，鑄件內(nèi)腔由12個砂芯組芯而成。砂型型腔面涂刷石墨水基涂料兩遍并烘干。由于鑄件在澆注冷卻凝固收縮過程中，受到鑄型砂芯芯骨的阻礙，使得鑄件出現(xiàn)應(yīng)力集。導(dǎo)致裂紋產(chǎn)牛，1兩方框處的個角。
1.2封口墻板的生產(chǎn)條件封口墻板采用粘土砂型鑄造。石規(guī)水基涂料，砂芯有樹脂砂芯干型砂芯熔煉設(shè)備為31熱風(fēng)沖天爐。
干型芯砂的配比新砂204010，20；舊型芯烘千工藝升溫57達(dá)到400450，保溫6石墨水基涂料的配比片狀石墨30，粉狀石墨70，粘土23，膨潤土5，7欠適量。
2封口墻板的鑄造工藝方案2.1造型工藝2.1.1澆注系統(tǒng)封口墻板采取頂注式饒注系統(tǒng)，鑄件全部放在下型，便于快速充型和組芯合箱。
由于鑄件長度方向2140的兩端有砂芯干型砂芯，采取的澆注系統(tǒng)，端澆注，內(nèi)澆口由鑄件兩側(cè)分故引入。鑄型開設(shè)1012個小121的出氣2.1.2澆汴系統(tǒng)的設(shè)計計兌封墻板卞產(chǎn)中型內(nèi)金柬總重說十你=50名，澆注時間為30平均靜壓頭為36，根據(jù)水力學(xué)公式可計算出2內(nèi)= 2.1.3澆注系統(tǒng)尺寸的確定山于封墻板內(nèi)腔復(fù)雜。要求鑄件快速充型。選擇內(nèi)潘道產(chǎn)4，1畫366眶8個，兩側(cè)各開設(shè)9個。
2.2砂芯。藝2.2.1砂芯的材料選抒與制備該廠造型生產(chǎn)中常用砂芯有種材料，樹脂砂芯桐油砂芯和干型砂芯。考慮到樹脂砂強度高潰散性好，但成本高的特點，2312砂芯由樹脂砂制造，其余砂芯是與砂型相同的干型砂芯。小型千型砂芯在供干前就安放在大砂芯上。
粘結(jié)劑選擇呋喃樹脂樹脂加入景為原砂的2.5 3，固化劑為硫酸乙酯硫酸+乙醇溶液，原砂選用江西都昌鑄造擦洗砂100200.樹脂砂芯采取單砂單浞將原砂樹脂同化劑次快速混合而成。自硬冷芯盒法人工制芯。在樹脂砂芯制備過程中，盡量設(shè)置砂芯出氣通道保證澆注過程中排氣暢通。1砂芯山上部芯頭排氣，2砂芯由側(cè)面芯頭排氣。樹脂砂芯干型砂芯均用石墨水基涂料涂刷面。樹脂砂芯刷涂料后自然涼。干型砂芯放入烘模爐內(nèi)隨鑄型烘干。
2.2.2砂芯的固定在組成封口墻板內(nèi)腔的12個砂芯中。12砂芯逭量大，較難固定。
廠砂芯的底部放3=砂芯上，砂芯側(cè)面與12；砂芯接觸。預(yù)祝出兩處芯骨。合箱時用特制的端帶有螺栓的鋼鉤，鉤住預(yù)露的芯骨，把鋼鉤外端帶有螺栓固定在砂筘的外壁再用未烘干的干喂砂把芯，和12砂芯的預(yù)留缺口補平。2砂芯的芯骨砂芯芯頭處預(yù)先澆出帶；環(huán)的拉扦。21砂芯是懸吊的，請側(cè)而的兩處芯頭固定在烘干的砂型上，并用帶鉤螺栓緊固在砂箱外壁上。砂頓兩側(cè)外壁相應(yīng)位置上分別留出160父160，保證澆注后鑄件內(nèi)腔壁厚為151.
2.3鑄鐵的熔煉與澆注2.3.1鑄鐵的恪煉使用3熱風(fēng)沖天爐熔煉，選用優(yōu)質(zhì)生鐵低硫焦炭，并控制鐵液中磷硫含量，確保磷硫含量均小于2.3.2封墻板的澆汴由于封口墻板的澆注系統(tǒng)為開放式，其擋渣能力差，在饒注過程中安排人工擋渣。澆注時要求快準(zhǔn)穩(wěn)，在358內(nèi)澆注完畢，并盡量使鑄件快速充型，以縮小鑄件內(nèi)部溫差，減小應(yīng)力。在澆注期間，要給2砂芯樹脂砂3產(chǎn)生的缺陷及防止方法3.1鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷由于鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外壁窗口多，砂芯多，1 2砂芯重量大，芯骨粗大，鑄件在冷卻凝固收縮過程中，阻力大，容易形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋熱裂冷裂，有時兩種裂紋同時存在。
3.2鈴仲裂紋的防止方法3.2.1降低鑄件材質(zhì)牌號封墻板原設(shè)計牌號為扣200，征得設(shè)計人員的意，將封口墻板的牌號改為50.經(jīng)多年的用戶使用，抓150生產(chǎn)的封口墻板同樣能保證產(chǎn)品使用性能。
由于孤150的碳硅含量比取200高，而碳能增力口灰鑄鐵共晶程度，強烈促進(jìn)石墨析出，硅含量增加，石墨化，度增加。析出的石墨粉大，因而能降低鑄忭內(nèi)力變形，減少裂紋的產(chǎn)生。
3.2.2包內(nèi)孕肓處埋對饒注封口墻板鐵液進(jìn)行孕育處理，以提高鑄件強度沖人爐出鐵溫度在14，以上。
處觀方法在151澆乜內(nèi)先放入1澆注鐵液量的銅小塊紫銅板或電解銅板，再盛裝鐵液包內(nèi)鐵液溫度大于1400，待銅塊熔化后，立即澆注。
3.2.3改換砂芯材料干型砂芯的退讓性潰散性差，鑄汴收縮1寸阻力大。
應(yīng)力大將廣砂芯山干喂砂芯改為樹脂砂芯旦砂芯體積大，重量在以上，全部使用樹脂砂，成本太在制作砂芯月1樹脂砂充填4051厚度并使樹脂砂芯內(nèi)部形成通氣網(wǎng)絡(luò)，以減少樹脂砂用量。
在澆汴明間砂芯芯丈處點火強樹脂砂芯的排氣效果。
3.2.4延長鑄件型內(nèi)冷卻時間封口墻板澆注完畢，241！后開箱，保證鑄件在型內(nèi)充分冷卻，避免早開箱產(chǎn)生急冷而發(fā)生裂紋。鑄件清理后進(jìn)行低溫退火定性處理，加熱溫度530560.保溫67以降低鑄件內(nèi)應(yīng)力3.2.5鑄件裂紋的焊補995年以來，按照木文介紹的鑄造丁。藝牛產(chǎn)封±嗇板，鑄件質(zhì)量較好。偶爾出現(xiàn)細(xì)微裂紋，采取焊補方法挽救紋的焊訃方法先祚裂紋未端坫出小深知他沿坡口焊補，磨平焊縫。
4結(jié)束語樹脂砂因其在常溫下強度高，在澆注過程中退讓性潰散性好，用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜長寬尺寸大厚度尺寸小鑄件內(nèi)面光潔尺寸精確度高鑄件內(nèi)應(yīng)力也較小不易出現(xiàn)裂紋缺陷等優(yōu)點。結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件應(yīng)用樹脂砂芯，只要樹脂砂芯排氣暢通，就能保證鑄件質(zhì)量。
