1橫向鑄造裝置橫向鑄造又稱水平鑄造是在全國鋁工業(yè)界有較廣泛應(yīng)用的鑄造方法，其設(shè)備由鑄造系統(tǒng)中間包和結(jié)晶器和拉錠系統(tǒng)引錠桿導(dǎo)軌鏈條電機(jī)組成。
中間包是儲存及輸送鋁液的容器，有良好的保溫作用；結(jié)晶器是橫向鑄造的關(guān)鍵部件，由鍛鋁制成，內(nèi)襯以高純石墨板，內(nèi)腔用石棉泥糊制成喇叭碗狀。結(jié)晶前沿留有定長度的結(jié)晶帶。
2結(jié)晶器設(shè)備及結(jié)晶帶長度計(jì)算我們設(shè)計(jì)的結(jié)晶器采用組合式，主體材料采用6063 31鋁合金，側(cè)壓板和大面壓板采用3鋼板。由于40020鋁母帶的寬厚比較大，鑄造過程中冷卻不均勻，極易造成小面冷隔和大面縱向裂紋。因此，對結(jié)晶器大面和小面的水冷角度和冷卻水量的控制是結(jié)晶器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之。為了保證鋁母帶的質(zhì)量和減輕次冷卻效果，我們在結(jié)晶器的結(jié)晶面上襯有高純石墨板。40結(jié)晶器示于1.
結(jié)晶帶長度是結(jié)晶器安裝的主要參數(shù)，也是鑄造成功與否的關(guān)鍵參數(shù)。它可通過上流導(dǎo)熱距離10計(jì)算公式初步計(jì)算出來，然后在試驗(yàn)根據(jù)鑄造產(chǎn)品的面質(zhì)量情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
義式中1鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)3p鋁的密度，kg3.
查得有關(guān)數(shù)據(jù)，代人上式得=16.2.資料指出，控制上流導(dǎo)熱距離距most初結(jié)晶點(diǎn)喇叭碗下緣012之間，為most佳狀態(tài)，即以most佳=結(jié)式中有效結(jié)晶區(qū)高度結(jié)晶帶，hr鑄錠面噴水潤濕線到結(jié)晶器下端高度，啦所以，most佳九結(jié)=下初步計(jì)算most佳的結(jié)晶帶長度為17.51.因此，我們在糊制結(jié)晶器時(shí)，結(jié)晶前沿結(jié)晶帶長度按鋁母帶結(jié)晶帶的控制范圍是合理的。
3生產(chǎn)工藝3.1生產(chǎn)操作我們采用電解原鋁直接鑄造鋁母帶。電解原鋁與重熔鋁錠相比有以下缺點(diǎn)溫度高。據(jù)實(shí)測，電解原鋁轉(zhuǎn)注到開口臺包后運(yùn)到鑄造車間，鋁液溫度仍在850以上。
氧化夾雜多，氫含量高。電解原鋁中含有許多雜質(zhì)，如義23433等固態(tài)雜質(zhì)和氣體氫。
它們懸浮于鋁液中，增加鋁液的粘度，使流動性減小，易造成鋁流充型能力下降，操作困難。同時(shí)造成鑄帶內(nèi)部夾雜，增加鑄帶裂紋傾向。
鈉，易造成鑄帶裂紋氣泡夾雜和晶粒粗大等缺陷，也影響母帶的導(dǎo)電率。
針對電解原鋁以上的特點(diǎn)，在生產(chǎn)中我們采取以下措施配料中加鋁錠降溫。配料過程是在開口臺包中進(jìn)行的，開口臺包中鋁液溫度高達(dá)8503以上，我們加人12左右的冷料降溫和AlFe中間合金，以降低溫度和控制鋁液中86含量及沙史問。
除氣除淹除鈉。將鋁液注人爐后，撒人。1 0.2的覆蓋劑，在7407503溫度下，用噴粉精煉1015以達(dá)到除氣除渣除鈉的目的。精煉完畢，除去鋁液面的渣子。送電調(diào)溫，將鋁液溫度控制在750770.
鑄造前做好準(zhǔn)備，包括測量爐內(nèi)鋁液溫度，以保證在要求范圍之內(nèi)；檢查結(jié)晶器，以保證結(jié)晶器喇叭碗無裂無鼓現(xiàn)象，使石棉泥與結(jié)晶器緊密結(jié)合；用噴燈烘烤結(jié)晶器，在結(jié)晶器喇叭碗內(nèi)刷上石墨油，對上鑄帶引頭。然后打開爐眼，開始鑄造。待鋁液充滿中間包的半時(shí)，開始送水并插上引錠銷子，鑄帶慢慢從結(jié)晶器中拉出后，逐漸加大水量。同時(shí)觀察鑄帶面情況，待正常后逐漸提高鑄造速度至正常要求。
3.2鑄造工藝參數(shù)的選擇從01的計(jì)算公式中可以看出，對于純鋁19都是常數(shù)，唯有1胃和是可變參數(shù)。其中取決于鋁液的澆注溫度胃，取決于冷卻水的溫度和水量或壓力，5取決于鑄帶的規(guī)格。
因此，鋁母帶鑄造的關(guān)鍵就是選擇合理的和尸等參數(shù)，控制在most佳位置。
由于400120加招母帶寬厚比大，鑄造過程中冷凝速度快，因此在試生產(chǎn)中，將爐內(nèi)溫度控制在750760佇，以保證中間包內(nèi)鋁液溫度為在冷卻水溫定時(shí)，控制冷卻水壓的大小即可控制冷卻強(qiáng)度。經(jīng)過多次試驗(yàn)認(rèn)為，初始放流時(shí)，控制低水壓；正常鑄造后，逐漸增大至0.180.20肘，3為宜。
鑄速太快，7軎gt變小，即鑄帶初始凝固位置向結(jié)晶器下緣偏移，結(jié)晶帶減小，出現(xiàn)水冷跟不上，鋁母帶面產(chǎn)生拉痕和熔析瘤，甚至造成大量鋁液漏流和拉斷鑄帶，中斷生產(chǎn)。當(dāng)鑄速太小時(shí)，增大，水冷過度，鋁帶面出現(xiàn)冷隔，甚至將石棉泥帶出，嚴(yán)重時(shí)拉出石墨板，中斷生產(chǎn)過程。因此，控制合理的鑄造速度是生產(chǎn)的關(guān)鍵。生產(chǎn)中，將鑄造速度控制在4結(jié)論鋁母帶的工藝較為簡單，文中結(jié)晶器設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)選擇比較合理。
母帶的外質(zhì)量和內(nèi)部組織較好，其面光滑，無裂紋，無氧化膜，內(nèi)部組織均勻，能夠滿足導(dǎo)電母帶要求。
件鑄造鋁合金經(jīng)這種方法除去雜質(zhì)后，可直接用于擠壓某些鋁合金型材，不需要再調(diào)配成分。古河電工公司已在其工廠建了條月生產(chǎn)能力為61中試生產(chǎn)線，公司認(rèn)為，將來建成工業(yè)化處理生產(chǎn)線后，生產(chǎn)成本會大幅度降低，再生合金的價(jià)格會比原鋁錠的低，具有市場競爭力。
