發(fā)現(xiàn)原因和產(chǎn)生的機(jī)理；一般采用改變澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)合理科學(xué)以及提高補(bǔ)縮能力的方法來防止其缺陷發(fā)生。
五：潰型（塌砂）消失模鑄造中型砂的移動(dòng)、鑄型的破壞造成鋁合金液不能完全置換泡沫模樣使鑄件不能成型或鋁合金液充型速度過慢澆注溫度過低導(dǎo)致。如圖十六所示：潰型（塌砂）缺陷防止辦法一般采用提高鑄型強(qiáng)度、合理的造型裝箱工藝。正確的澆注操作來保證。
圖十六潰型（塌砂）圖十七冷隔圖十八重皮六：冷隔與重皮在消失模鑄造生產(chǎn)過程中鑄件表面產(chǎn)生冷隔其原因是鋁合金液澆注溫度偏低，澆注速度慢充型過程中負(fù)壓過大；鋁合金液沿型壁過快上升超過內(nèi)部鋁合金液的上升速度；在鑄型表面形成一層殼；而后又被后面上升慢的鋁合金液填充；如果沒有被后面的鋁合金液熔化其殼就形成重皮缺陷。如圖十七、、圖十八：我們解決這類缺陷的辦法是：①選擇符合鑄件結(jié)構(gòu)和工藝要求的專用砂箱以及造型時(shí)泡沫模樣在專用砂箱中合理的擺放位置。②改進(jìn)澆注系統(tǒng)，提高澆注溫度和澆注速度。③適當(dāng)調(diào)整負(fù)壓，控制好氣化速度。
七：澆不足在泡沫模樣的薄壁處或遠(yuǎn)離澆口的位置由于鋁合金液與模樣置換過程中；鋁合金液前沿阻力大、鋁合金液流動(dòng)距離遠(yuǎn)，熱損耗大、降溫速度快；造成鋁合金液流動(dòng)速度差，產(chǎn)生澆圖十九澆不足圖二十澆不足圖二十一孔洞不足。如圖十九和二十所示：澆不足一般采用以下措施防止：①降低泡沫模樣的密度、改變?cè)贾榱７N類、減少模樣的發(fā)氣量；②提高鋁合金液的澆注溫度和澆注速度③提高泡沫模樣涂料的透氣性和型砂的透氣性。
八：表面孔洞與凹坑缺陷消失模鑄造在工藝操作不當(dāng)和控制不嚴(yán)格的情況下，容易產(chǎn)生表面孔洞與凹坑的鑄件缺陷這些表面缺陷產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜如渣孔、砂孔、縮孔等表面缺陷。此外如泡沫質(zhì)量不良的情況下，鑄件表面還會(huì)產(chǎn)生龜紋等缺陷。如圖二H圖二十三所示：圖二十二表面孔洞圖二十三凹坑圖二十四龜紋消失模鑄造的這一類鑄造缺陷是比較復(fù)雜的產(chǎn)生過程，要認(rèn)真仔細(xì)的具體分析，并且要根據(jù)自己單位的所有工藝操作過程和控制數(shù)據(jù)進(jìn)行整體分析；一般采取以下幾方面措施同時(shí)進(jìn)行：①嚴(yán)格控制組合模樣的工藝操作；提高澆冒口系統(tǒng)的擋渣能力和排渣能力；②提高鑄件的澆注溫度和澆冒口的補(bǔ)縮和擋渣和集渣能力以及澆冒口連接處的連接質(zhì)量；③控制泡沫模樣質(zhì)量和涂料的千燥質(zhì)量。
九：表面碳缺陷（皺皮）表面碳缺陷C皺皮）是鑄件澆注時(shí)由于聚苯乙烯的分解產(chǎn)物形成所致。聚苯乙稀在700°c以下溫度形成粘稠的瀝青狀液體。粘稠的瀝青狀液體一部分被涂料層吸符；一部分在錯(cuò)合金液與涂料層之間形成簿膜；在還原氣氛下形成結(jié)晶碳。它在鑄件表面形成碳缺陷影響表面圖二十五碳缺陷圖二十六珠粒狀表面圖二十六表面泡沫過燒質(zhì)量。如圖二十四二十五所示：碳缺陷的形成主要是泡模模樣的密度大或局部密度過大或涂料和型砂的透氣性以及澆冒口系統(tǒng)和澆注工藝控制不當(dāng)?shù)仍斐伞Ｒ獪p少其缺陷產(chǎn)生必須嚴(yán)格控制預(yù)發(fā)泡和成型工藝；涂料質(zhì)量的嚴(yán)格把關(guān)；設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝；嚴(yán)格控制泡沫原材料的質(zhì)量、提高鋁合金液溶煉質(zhì)量以及澆注溫度和澆注速度。
十：珠粒狀表面和表面過燒珠粒狀表面表現(xiàn)在鑄件表面呈泡沫珠粒狀，其根本原因是珠粒膨脹愈合不良。它會(huì)影響其鑄件機(jī)械性能以及密封性鑄件滲漏而導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。另一方面影響其鑄件的外觀質(zhì)量用戶不接受有此缺陷的產(chǎn)品。如圖二十六所示：其原因是①成型珠粒發(fā)泡劑含量不足，②成型時(shí)蒸汽壓力低；通蒸汽時(shí)間短；③成型模具質(zhì)量有問題。表面過燒同珠粒狀表面性質(zhì)基本相同不同的是一個(gè)不足一個(gè)是過火造成。表面過火現(xiàn)象是成型時(shí)模具的局部位置蒸汽量過大和珠粒充型不實(shí)。
總體說主要是泡沫成型模具有問題，需要對(duì)模具進(jìn)行必要的修理；才能解決其缺陷。
十一：表面凹凸現(xiàn)象表面凹凸現(xiàn)象主要是因?yàn)榕菽尚湍＞呱厦娴呐艢馊纪购瓦M(jìn)料口料塞桿定位發(fā)生變化以及模具工作表面有破損或鑄造缺陷造成。防止這些小的缺陷產(chǎn)生平時(shí)要加強(qiáng)模具的定期檢查；成型操作工人要認(rèn)真檢查觀察生產(chǎn)出來的泡沫模樣的外觀；即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)處理。另外模具的制作要到專業(yè)的廠家去定作；才能保證模具質(zhì)量；模具質(zhì)量有保障泡沫模樣質(zhì)量就有了質(zhì)量保證。
結(jié)論：一：國內(nèi)鋁合金鑄件的消失模鑄造正是在起步初級(jí)階段，生產(chǎn)廠家少、產(chǎn)量低、設(shè)備性能要求高、工藝技術(shù)復(fù)雜、投資大。
二：鋁合金吸氣、氧化是造成鑄件缺陷的最大原因。必須嚴(yán)格控制工藝過程從原輔材料的選擇部過程的綜合控制，才能有效防止。
三：氣孔、渣孔、針孔、冷隔、澆不足、砂眼、表面氧化、皺皮、夾砂夾渣等等常見缺陷要認(rèn)真分析綜合考慮并且結(jié)合的現(xiàn)有條件進(jìn)行考慮解決。
四：不同的鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有著不同的工藝要求；生產(chǎn)過程出現(xiàn)的缺陷也不相同，認(rèn)真分析出現(xiàn)的問題；采取有效措施加以控制和預(yù)防。
五：嚴(yán)格控制工藝過程；選擇合適合格的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備控制和保證其生產(chǎn)能正常進(jìn)行。
