硼的資源豐富，價格低廉，可部分取代鑄造低合金鋼中的貴重合金元素（Ni、Cr、Mo等），并強烈改善鋼的淬透性能力，但不應(yīng)忽視對硼含量及其有關(guān)工藝性問題的控制。
（1）硼含量的控制。在鑄造低合金鋼中硼的質(zhì)量分數(shù)一般為0.001%～0.005%，但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)當(dāng)ωB＞0.0025%以后，鋼中就會出現(xiàn)硼化物沿晶界析出（即與奧氏體脫離共格關(guān)系），嚴重損害鋼的沖擊韌性，造成鋼的脆性增高，出現(xiàn)“硼脆”，為防止該現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)嚴格控制鋼中硼含量，并取中下限為宜。
（2）只有固溶的硼才能起有效作用，而硼十分活潑，能與鋼中殘留的氧、飲料化合，而失其有效含量。因此，在冶煉含硼鑄造低合金鋼時，必須用與氧、飲料結(jié)合力比硼更大的鈦和鋁脫氧去氮，然后再加硼處理。在一般堿性電弧爐冶煉中，采用ωAl0.03%和ωTi0.03%脫氧定氮，就可保證硼以固溶形式存在于鋼中。
（3）含硼鑄造低合金鋼的淬火加熱溫度、淬火時冷速以及保溫時間均應(yīng)嚴格控制。首先是淬火加熱溫度應(yīng)比其他合金鋼低，因為加熱溫度高時硼原子將向晶內(nèi)擴散，使晶界共格硼化物消失、而失去提高淬透性的作用；其次是，淬火時應(yīng)取較快的冷卻速度，以防止硼化物沿晶界析出；再者，保溫時間也不宜過長，因為在加熱過程中其表面層的硼能與加熱介質(zhì)中的氧及氮作用，而發(fā)生脫硼，嚴重時將使硼的有效作用消失。
（4）含硼鑄造低合金鋼一般不宜在未淬透的情況下使用，因為未淬透部分的性能較低，尤其是沖擊韌性度低。
