隨著科技的發展和工業生產要求的提高，人們對鑄件質量的要求日益嚴格，一些鑄件不僅要求有合格的化學成分、金相組織、力學性能、而且要求具備優越的內在質量和外在質量。然而采用傳統的鑄造工藝和技術往往不能滿足這些要求，其主要原因在于合金中大量的非金屬夾雜物導致了各種鑄造缺陷的發生。在鑄造生產中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率一般高達廢品總數的50%-60%。非金屬及雜物的來源比較多。例如，當爐料不清潔時，會含有大量夾雜物，爐料中的水分會在熔煉過程中形成夾雜物；澆注系統設計不當，澆注系統及鑄型強度不足、澆注工藝不合適造成砂型、砂芯的掉砂而形成夾雜；在孕育、脫硫、球化、合金化處理時，若工藝不當會造成夾雜物進入鑄型；金屬液與空氣接觸形成氧化夾雜。因此，為減少非金屬夾雜物，人們不但應對配制合金的原材料進行嚴格控制，同事也必須在鑄造工藝上采取有效措施凈化金屬液。過濾凈化技術就是在這種情況下發展起來的。
過濾技術應用于鑄造生產已有幾十年的歷史，但most初僅僅是用鋼絲網、帶孔的鋼板、多孔泥芯等簡單的過濾網插入澆注系統中來濾除大塊非金屬夾雜物。從20世紀60年代初起，陸續出現了硅酸鋁纖維質、玻璃纖維、高硅氧玻璃纖維質等兩維結構的過濾網，并在生產中得到應用，取得了一定效果。但是，這些過濾網只能通過機械篩分作用濾除金屬液中的大塊夾雜物和極少數小塊夾雜物。硅酸鋁纖維過濾網由于耐火度和強度均較低，只能用于非鐵合金和小型鑄件的過濾，難以長時間地承受高溫金屬液的沖擊；過濾鑄鋼等高溫合金液可采用鉬絲質和氮化硼纖維質過濾網，但因其價格昂貴，應用受到限制，現在應用較多的是高硅氧玻璃纖維過濾網。20世紀70年代初，美國most先研制成功的燒結型多孔陶瓷過濾網，解決了耐火顆粒過濾網易漏粒和使用不便的問題,但和20世紀80年代初美國most先研制成功的直孔型蜂窩陶瓷過濾網一樣,孔隙率仍較小,一般小于50%,金屬液過流率相對較低.自從1978年鋁合金用泡沫陶瓷過濾網首次研究成功以來,泡沫陶瓷過濾技術得到了迅速發展。泡沫陶瓷過濾網所具有的獨特的三維連通曲孔網狀骨架結構使其具有高達80%-85%的開口孔隙率，過濾效率高達95%，從而顯著降低鑄件廢品率和焊補率。此外，還能簡化澆注系統，改善金相組織，從而提高鑄件工藝出品率和生產率，改善鑄件內部質量、力學性能以及機械加工性能。因此，泡沫陶瓷過濾網具有良好的應用前景。
21世紀以來，科技的發展和高質量鑄件對過濾凈化技術的要求進一步促進了耐火纖維過濾網、多孔陶瓷過濾網、泡沫陶瓷過濾網、蜂窩陶瓷過濾網的發展。同時，為滿足各種金屬的過濾凈化技術要求，已開發出鋯質、碳質、MgO質、硅膠質等高性能過濾網。另外，還開發出組合化試用的過濾網，如過濾網與冒口套的組合、過濾網與鑄型內球化及孕育的組合、不通孔徑過濾網的組合、直孔與泡沫陶瓷過濾網的組合等。
在發達國家，各種材質、各種工藝、各種大小的鑄件已普遍采用過濾網，大大提高了鑄件的質量與工藝出品率。隨著我國鑄造技術和鑄件質量的不斷提高，人們對過濾技術認識的不斷深入，過濾網已被越來越多的人所認同。目前，我國的泡沫陶瓷從科研到生產已基本形成體系，初具規模，并在鎂合金、鋁合金、銅合金以及鑄鐵等領域獲得大規模的應用，取得了巨大的經濟效益。
隨著過濾技術的進一步應用推廣，過濾網的應用更加精細、靈活、方便、科學、精準，多層過濾技術以及過濾網的組合應用將不斷完善和擴展。
